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1.進(jìn)氣和出氣管道中的積水 原因分析:運(yùn)行中水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連接，由于水汽分離設(shè)備的工作漏洞，管道可能產(chǎn)生水汽積聚流。水環(huán)泵停止運(yùn)行后，水蒸氣會逐漸凝結(jié)，最終變成積水。一次產(chǎn)生的累積水可能較少，但多次之后，累積水將增加并最終流回真空泵，導(dǎo)致瞬時電壓過高和電機(jī)燃燒?！ 【S護(hù)和處理:首先，在日常工作中，應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵，特別注意進(jìn)出口管道有無積水，少量積水應(yīng)及時清理。為防止此類故障再次發(fā)生，水環(huán)真空泵的水氣分離器應(yīng)進(jìn)行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材，或加大水氣分離器的管徑，為水氣分離提供更多的空間，以減少水蒸氣的積聚，消除和防止積水故障?！ ?.電機(jī)異常啟動或過熱 原因分析:首先，電機(jī)啟動異常?！爱惓！笔侵冈胍暨^大或啟動失敗，這可能是由于泵內(nèi)(葉輪阻力分配板內(nèi))有異物、電機(jī)供電電壓低和電機(jī)不相等造成的。在此基礎(chǔ)上，檢查電機(jī)的接線，以避免相位故障或電源故障等問題。如果真空泵長時間不運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對開口蓋進(jìn)行除銹外，還應(yīng)在里面加入除銹劑。必要時，還應(yīng)打開端蓋，檢查其中是否有雜物，并調(diào)整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機(jī)過熱。有三個原因。一是真空泵的供水量過大，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載過大。第二，電機(jī)缺相。第三，通風(fēng)口被堵住了?！ 【S護(hù)和處理:仔細(xì)檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大，供水閥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整(減少);電工應(yīng)全面檢查電機(jī)，避免缺相。仔細(xì)檢查通風(fēng)孔。如果有任何問題如堵塞，...
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真空泵維修可以讓我們使用更長的時間。這個問題是讓每個人分享在維修前了解進(jìn)口真空泵的維修。以下是要點(diǎn)?！ ?、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定必須調(diào)整到符合要求。真空泵運(yùn)行時，油位應(yīng)以油標(biāo)中心為準(zhǔn)。 2、經(jīng)常檢查油情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，以保證真空泵的正常工作?！ ?、換油周期應(yīng)由用戶根據(jù)實(shí)際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對于一般的新型真空泵，建議在清除干凈和干燥的氣體時，每100小時左右更換一次真空泵油。在油中看不到黑色金屬粉末后，可以適當(dāng)延長換油期?！ ?.正常情況下，真空泵應(yīng)在運(yùn)行2000小時后進(jìn)行大修，以檢查橡膠密封的老化程度，檢查排氣閥片是否破裂，并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內(nèi)的所有零件，如轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、彈簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦干。清潔和組裝時，小心輕放，小心輕放，避免碰撞?！ ?、有條件的對同一管道進(jìn)行清洗，保證管道暢通?！ ?、重新組裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。一般應(yīng)運(yùn)行2小時，換油兩次。由于真空泵在清洗過程中會留有一定量的揮發(fā)性物質(zhì)，正常運(yùn)行后應(yīng)投入正常運(yùn)行?！ ?、檢查真空泵管道和接頭有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，看看它是否靈活。 8、向軸承體添加軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)中心線，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充?！ ?、擰開真空泵泵體的分水塞，倒入水(或漿液)?！ ?0、關(guān)閉出口管的閘閥、出口壓力表和入口真空計。 ...
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水環(huán)真空泵是一種廣泛用于催化劑生產(chǎn)的氣體輸送設(shè)備。通常與帶式過濾器(帶式輸送機(jī))結(jié)合使用，利用自身形成的負(fù)壓條件提取不凝、不溶于水、無顆粒的氣體，達(dá)到真空過濾的目的?！ ?.設(shè)備的基本知識 1.1工作原理 水環(huán)真空泵屬于變?nèi)菡婵毡?。葉輪偏心安裝在圓形泵體內(nèi)。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，注入水環(huán)泵體內(nèi)的液體形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)、液環(huán)內(nèi)表面，葉輪輪轂形成月牙形空間，相鄰葉片之間的泵腔容積周期性地增大和減小，以達(dá)到吸入、壓縮和排出的目的?！ ?.2設(shè)備結(jié)構(gòu) 水環(huán)真空泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、配流盤、軸封、供水管道、自動排水閥等組成。 1.3主要績效指標(biāo) 主要參數(shù)包括:工作流體流量、排氣體積、最大真空度、轉(zhuǎn)速和功率?！ ?.4設(shè)備的用途 帶過濾器的真空泵?！ ?.開始和停止步驟 2.1啟動前的檢查和準(zhǔn)備 (1)準(zhǔn)備必要的啟動工具:閥鉤、扳手等。 (2)檢查泵各連接部分的螺絲是否擰緊，電機(jī)接地線是否完好，閥門是否靈活好用?！ ?3)通過供水管道向真空泵供水并沖洗，手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，然后通過排水管道排放污水?！ ?4) 點(diǎn)試電機(jī)轉(zhuǎn)向以確保正確轉(zhuǎn)向?！ ?.2引導(dǎo)步驟 (1)打開進(jìn)氣門?！ ?2)當(dāng)自動排水閥沒有水流出時，啟動電機(jī)和泵。同時，打開工作供水閥，使真空壓力表的指針接近0兆帕(表壓)。當(dāng)泵的絕對吸入壓力降低時，指針移動到負(fù)值(讀數(shù)在0-0.003兆帕之間)?！ ?3)如果供水在軸封外部，...
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水環(huán)泵啟動前，先給泵和進(jìn)水管注水，水環(huán)泵運(yùn)行后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪旋轉(zhuǎn)路徑中的水被甩出并壓入蝸殼，葉輪的入口形成真空，水池中的水在外部大氣壓力下沿吸入管被吸入以補(bǔ)充該空間。然后，被吸入的水被葉輪通過蝸殼和進(jìn)入出口管拋出。由此可以看出，如果離心泵的葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，它會不斷地吸收和擠壓水，水會不斷地從較低的部分上升到較高的部分或遠(yuǎn)離較高的部分?！ ∫弧⑺h(huán)泵不能輸水原因分析 進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 (1) 水環(huán)泵在啟動前沒有裝滿足夠的水。水似乎已經(jīng)從通氣孔溢出，但是空氣在沒有旋轉(zhuǎn)泵軸的情況下被完全排出，導(dǎo)致少量空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中?！ ?2)與水環(huán)泵接觸進(jìn)水管的水平段，相對于水流方向的下降斜率應(yīng)大于0.5%,連接的水環(huán)泵的入口端應(yīng)為最高，而不是完全水平。向上傾斜會保留進(jìn)水管中的空氣，降低水管和水環(huán)泵中的真空度，并影響吸水?！ ?3) 水環(huán)由于長期使用，泵的填料磨損或擠壓過松，導(dǎo)致大量水從填料和泵軸軸套之間的間隙中噴出。因此，外部空氣將從泵的內(nèi)部流入這些間隙進(jìn)入水環(huán)，影響水的提升?！ ?4)進(jìn)水管長時間浸沒，管壁因腐蝕出現(xiàn)孔洞，水環(huán)水泵工作后，水面不斷下降。當(dāng)這些孔從水面出現(xiàn)時，空氣將從孔進(jìn)入民進(jìn)水管中流出?！ ?5)進(jìn)水管彎頭處的裂紋和進(jìn)水管與水環(huán)泵之間的連接處的微小間隙可能導(dǎo)致空氣進(jìn)入進(jìn)水管。 二、無法啟動 首先，檢查電源:連接器是否連接牢固;開關(guān)是否接...
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真空泵的維護(hù)對專業(yè)人員來說不是問題，但是許多專業(yè)人員在維護(hù)期間會有遺漏。今天小編我將告訴你真空泵維護(hù)中應(yīng)該避免的五個常識性錯誤。 1、焊接泵體出口自沖洗管 真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即密封介質(zhì)本身從泵入口通過沖洗管引入密封腔，沖洗密封端面。目的是帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面的溫度，防止雜質(zhì)和固體顆粒的沉積和氣體滯留等?！ ∮捎跊_洗管兩端的接頭密封墊和螺紋接頭容易泄漏，有時沖洗液也會腐蝕波紋管的密封。維修時，沖洗管直接拆除，兩端接頭用電焊焊死。如果沒有沖洗管，沖洗液會中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒會在密封腔周圍積聚并粘附，摩擦副的工作條件逐漸變得復(fù)雜，最終導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短機(jī)械密封的使用壽命。 2、拆下波紋管密封導(dǎo)水套 波紋管型機(jī)械密封通常配有導(dǎo)水夾套。冷卻水從直接位于壓蓋進(jìn)入上方或斜上方的導(dǎo)水套外側(cè)流出，通過擋板進(jìn)入導(dǎo)水套和軸套腔，通過摩擦副，然后直接流出壓蓋下方。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副，還可以防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。因?yàn)椴y管和軸套之間的間隙相對較小，所以在冷卻水中形成的雜質(zhì)和水垢傾向于積聚在波紋管的內(nèi)表面上，這在嚴(yán)重的情況下可能導(dǎo)致冷卻水通道堵塞?！ 榱藴p少疏通冷卻水通道造成的麻煩，真空泵維護(hù)人員經(jīng)常會處理故障，并隨意拆卸導(dǎo)水套。結(jié)果，冷卻水無阻礙地直接流出密封壓蓋，從而惡化摩擦副的表面冷卻效果，由于過高的水溫導(dǎo)致嚴(yán)重結(jié)垢。在嚴(yán)重情況下，波紋管密封...
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1、旋片真空泵不運(yùn)行。如果情況未知，則無法先打開泵，以免加劇故障?？梢院筒荒苡檬忠苿印！ 〈穑罕每梢孕D(zhuǎn)而不會旋轉(zhuǎn)。原因可能是耦合故障。皮帶在打滑;電機(jī)接線錯誤;電機(jī)損壞;電源斷電等 B.它無法轉(zhuǎn)動或很重。原因可能是啟動泵的溫度太低，泵油的粘度太高。由于設(shè)計和制造原因造成的泵停止過多?！ ∮捎谟臀贿^高而停止泵并返回了過多的油(太多的燃料，泵中冷凝的水蒸氣或冷凝在排水口氣管中的水回流到泵中);泵中的異物(進(jìn)入氣管的焊渣，氧化物，來自泵零件的碎屑，例如旋轉(zhuǎn)板簧);旋轉(zhuǎn)葉片變形并卡住;癲癇發(fā)作(銅套，轉(zhuǎn)子，中間壁，泵蓋，定子，軸承)?！ ?、旋片真空泵溫度過高。在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵的溫度升高，泵油的粘度將顯著降低，并且泵油的飽和蒸氣壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率;容易使橡膠部件老化。熱膨脹將使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵的環(huán)境溫度過高，進(jìn)氣溫度過高，進(jìn)氣冷卻裝置出現(xiàn)故障以及泵長時間連續(xù)運(yùn)行以及介質(zhì)壓力太高水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計效果不佳;水控制閥故障?！ ?、機(jī)油泄漏。它可能發(fā)生在軸封，油箱和泵零件的密封面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和軸承的通孔連接，氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等中。部分?？赡苁怯捎诿芊饧匣?，安裝不當(dāng)，損壞故障，表面不平整，雜質(zhì)，粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油，則油將進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥。如果未關(guān)...
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真空系統(tǒng)就是指由機(jī)械泵、真空計及各種各樣零件根據(jù)管路以適度的方法連接，組成能做到一定真空度規(guī)定的設(shè)備。真空系統(tǒng)的基礎(chǔ)規(guī)定是都有哪些? 1.在被抽器件或工作中房間內(nèi)得到需要的極限真空泵和工作中真空度。 極限真空度就是指器件在無漏放氣時所做到的真空度,工作中真空度就是指在器件開展真空泵解決時能夠保持的真空度。真空泵解決時通常要釋放很多汽體，這時候的工作中真空度將明顯地小于極限真空度。極限真空度和工作中真空度都有其必要性，他們從不一樣側(cè)邊對器件品質(zhì)造成危害。比如再用金屬氧化物負(fù)極器件的排氣管真空系統(tǒng)中，電10-2極除氣和負(fù)極溶解會很多排氣，假如工作中真空度差，則將會出現(xiàn)電級被氧化及負(fù)極激話較差的結(jié)果。但器件最終封離時已大部分無漏放氣，器件內(nèi)的真空度就在于排氣管真空系統(tǒng)的極限真空度?！ ?.為得到某一工作中真空度需要的時間 這時間決策于真空系統(tǒng)抽速的尺寸。提升抽速可減少這一時間。大的個人工作室顯而易見必須大的抽速。有時候個人工作室盡管并不大，但因?yàn)槁┓艢獗容^嚴(yán)重，則真空系統(tǒng)也必須大的抽速，不然很多的漏放氣將大幅度降低真空度，使系統(tǒng)軟件沒法工作中?！ ?.在被抽器件或工作中房間內(nèi)有適合的殘氣成份 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，單純性提升和確保極限真空度及工作中真空度是不足的，還解決殘留汽體成份有一定的規(guī)定。比如真空泵拍攝器件，以便維持在一年使用壽命期限內(nèi)敏感度的減少不超巧，規(guī)定器件內(nèi)的殘留汽體的氧氣含量...
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