2019
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關(guān)于進口真空泵排氣管爆炸現(xiàn)象的原因，我們將通過安排相關(guān)材料和咨詢相關(guān)專家總結(jié)以下處理方法，希望對大家有所幫助。1，進口真空泵過濾在從入口真空泵抽吸空氣的過程中，少量材料和殘余液體被吸入泵的閥板，并且一些潤滑油也粘在泵的閥板上。這些材料在高溫下長時間碳化以形成碳沉積物。在某些條件下，可燃?xì)怏w的混合物易于引起爆燃，并通過排氣管向外排出，形成爆裂聲。為了消除這種現(xiàn)象，可以在泵的進氣管上安裝過濾裝置以過濾灰塵或殘留液體，并定期清潔過濾裝置以確保裝置的良好性能。同時，應(yīng)及時維護和清潔整個泵體。實踐證明，這項工作最好每三個月完成一次。2，進口真空泵冷卻當(dāng)真空泵活塞在氣缸內(nèi)連續(xù)往復(fù)運動時，泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，最終引發(fā)事故。為了避免這種情況，操作員需要在啟動泵之前首先打開泵冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)入口和出口管道暢通無阻。由非冷卻水引起的泵體高溫引起事故的主要原因是操作者責(zé)任心不強，違反操作程序而忽略。3，洗滌和緩沖在進口真空泵前加入水洗和緩沖罐，可有效消除吸入的殘留液體，對混合空氣也有一定的冷卻效果。然而，在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象：第一，當(dāng)罐內(nèi)殘留液體量少時，少量液體被吸入泵體，材料將在高溫下碳化。 ;第二，當(dāng)剩余液體量大時，如果沒有及時排出，真空泵可能會吸入液體物質(zhì)并導(dǎo)致泵沖洗，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生大的事故。因此，工人在生產(chǎn)過程中需要有強烈的責(zé)任感，及時排出殘留液體，以免發(fā)生意外...